8 (495) 504-22-24
Товаров в корзине: (0)
На сумму: (0.00 руб.)
Климатические и испытательные установки  » Климатические и испытательные установки производства России

Климатические и испытательные установки производства России




 
Испытательная камера
 
 Испытательные камеры тепла, холода, влаги.    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНСТРУКЦИЯ КЛИМАТИЧЕСКИХ КАМЕР:

  • Корпус камеры собирается из отдельных панелей толщиной 200мм. Внутренняя поверхность панелей из нержавеющей стали, внешняя – линованный оцинкованный лист с полимерным покрытием.
  • Стыковочный профиль – типа "двойной паз-гребень". При соединении панелей в панельные швы закладываются эластичные уплотнительные шнуры типа "Вилатерм". Стыки по металлу заполнены полисиликоновым герметиком.
  • Плотность ППУ в панелях - 48 кг/м3. Коэффициент теплопроводности панелей - 0,022 Вт/м*К. 
  • Электрообогрев по периметру дверных полотен. Дверной замок имеет антиблокировочное устройство внутри для аварийного выхода.
  • Камера имеет исполнение с водяным охлаждением.
  • Холодильная машина – двухкаскадная.
  • Применяются озонобезопасные фреоны R23 и R404A.
  • Холодильный агрегат расположен в  звукопоглощающем модуле.
  • Конструкция модуля холодильного агрегата обеспечивает доступ к любым узлам и устройствам агрегата.
  • Холодильный агрегат рассчитан на долговременный режим работы камеры и снабжён многоуровневой системой защиты компрессоров.
  • Холодильный агрегат имеет встроенные манометры на стороне впрыска и всасывания в каждом каскаде.
  • Холодильный агрегат оборудован перекрывающими и заправочными вентилями.
  • Корпуса фильтров легкозаменяемые, имеют резьбовое соединение.
  • Нагреватели с низкой инерционностью вмонтированы в нержавеющую трубку с оребрением.
  • Специальное устройство предотвращает конденсацию паров на теплообменнике и обеспечивает высокую стабильность температуры и влажности.
  • Контроллером вычисляется температура точки росы.
  • Камера оснащена выносными датчиками температуры и влажности для измерения непосредственно на объекте испытаний. Режим «Работа по образцу» позволяет осуществлять регулировку температуры и влажности по выносным датчикам.
  • Встроенный ультразвуковой парогенератор с производительностью 3л воды в час и потребляемой мощностью 300Вт.
  • Система увлажнения питается водопроводной водой, прошедшей через систему фильтрации на основе обратного осмоса.
  • Два технологических отверстия ø100мм с заглушками.
  • Нагрузка на пол 1,2т/м2. Пол имеет структурированную антискользящую поверхность.
  • Дверь камеры может быть как одностворчатая или двухстворчатая так и откатная.
  • Смотровые окна могут иметь произвольные размеры, согласовывается в проекте.
  • Конструкция смотрового окна – четырёхкамерный стеклопакет из закалённого К-стекла с подогревом.
  • Камера комплектуется компьютером типа «ноутбук» для организации дистанционного управления и контроля.
  • Камера оборудована светильниками по 60Вт (24В), светильники  IP65.
  • Интеллектуальная система мониторинга систем и узлов камеры.
  • Интуитивно-понятный интерфейс системы управления.
  • Камера оборудована автономной системой водоподготовки на основе обратного осмоса.

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ:

  • Все средства измерений (центральный, вспомогательные контроллеры и все датчики) внесены в Государственный реестр средств измерений РФ и имеют заверенные копии сертификатов об утверждении типа средств измерений.
  • Все средства измерений имеют оригинальные паспорта производителей с отметкой госповерки и методики проведения периодической поверки.
  • Контроллеры и датчики могут быть легко демонтированы для проведения периодической поверки.
  • Предусмотрена возможность проведения периодической поверки средств измерений без демонтажа из климатических камер.
  • Система управления камер построена на базе современного контроллера, реализующего многоканальное ПИД-управление.
  • Основной калиброванный датчик температуры Pt100 с госповеркой.
  • Дополнительный (выносной, для измерения на испытуемом образце) калиброванный датчик температуры Pt100 с госповеркой.
  • Ёмкостные необслуживаемые датчики влажности, предназначенные для длительной (не менее 30 суток) работы в условиях повышенной (до 99,99%) влажности при температуре +60°С, с госповеркой.
  • Программное и ручное управление режимами работы.
  • Сохранение программ, их использование в любой последовательности, режимы цикличности для любых участков.
  • Режим электронного самописца, возможность документирования результатов испытаний.
  • Архивирование данных с периодичностью съёма показаний от 10 секунд.
  • Архив записывается в формате xsl.
  • Оператор не имеет возможности стереть результаты испытаний без соответствующих прав доступа.
  • Цветной сенсорный дисплей для управления камерой и отображения информации.
  • Интерфейс программы полностью на русском языке.
  • Вывод графиков испытаний на экран с возможностью масштабирования по двум осям.
  • Многоуровневая система защиты и аварийной сигнализации с выводом текстовой информации о характере неисправности на дисплей.
  • Световая и звуковая сигнализация аварий.

 

ДОКУМЕНТАЦИЯ:

  • Паспорт и формуляр.
  • Техническое описание.
  • Альбом схем.
  • Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.
  • Сертификат изготовителя, подтверждающий проверку технических характеристик, указанных в паспорте.
  • Методика первичной и периодической аттестации камеры.
  • Методики периодической поверки на контроллеры и датчики.
  • Паспорта на применяемые контроллеры и датчики.
  • Диск с программным обеспечением.
  • Диск с полным комплектом документации в электронном виде.

 

ОБЩЕЕ:

  • Гарантийный срок не менее 12 месяцев с момента вода в эксплуатацию.
  • Консультации по эксплуатации оборудования с 08.00 до 20.00 по телефону или с помощью электронной почты.
  • Сборник ГОСТов «Группа 19. Испытания» на DVD носителе прилагается.
  • Применяются комплектующие только европейского производства.
  • Камера комплектуются ЗИП.

 

ОКП 43 4339

КАМЕРА ТЕПЛА и ХОЛОДА «КК-100ТХ» 

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

4343-012-85177547-2009 РЭ

 Содержание. 

1 Описание и работа................................................................................................... 3

1.1 Назначение...................................................................................................................... 3

1.2 Технические характеристики...................................................................................... 4

1.3 Комплектность................................................................................................................ 5

1.4 Маркировка..................................................................................................................... 5

1.5 Упаковка.......................................................................................................................... 5

2 Устройство и принцип работы....................................................................... 6

2.1 Внешний вид................................................................................................................... 6

2.2 Конструкция корпуса камеры..................................................................................... 7

2.3 Устройство рабочего объема камеры......................................................................... 7

2.4 Описание панели управления камеры..................................................................... 8

2.5 Описание контроллера.................................................................................................. 8

2.6 Связь с компьютером................................................................................................... 10

2.7 Программное обеспечение......................................................................................... 17

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.................................................................. 18

3.1 Опасные и вредные производственные факторы................................................. 18

3.2 Указания мер безопасности....................................................................................... 18

3.3 Подготовка камеры к использованию..................................................................... 19

3.4 Порядок работы с камерой......................................................................................... 20

3.5 Перечень возможных неисправностей камеры и способы их устранения...... 22

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.......................................................................... 23

4.1 Общие указания........................................................................................................... 23

4.2 Ремонт............................................................................................................................. 23

4.3 Профилактические работы......................................................................................... 23

4.4 Техническое освидетельствование.......................................................................... 23

5 Транспортирование и Хранение................................................................... 24

6 ПРОЧИЕ СВЕДЕНИЯ..................................................................................................... 25

6.1 Сведения об упаковывании....................................................................................... 25

6.2 Сведения о приемке и аттестации............................................................................ 25

6.3 Гарантийные обязательства....................................................................................... 25

6.4 Сведения о рекламациях............................................................................................ 26

ПРИЛОЖЕНИЕ 1................................................................................................................ 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 2................................................................................................................ 35

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ), распространяется на камеру тепла и холода «КК-100ТХ»  (далее по тексту - камера).

РЭ содержит сведения, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия, его технического обслуживания и ремонта, а также условия его транспортирования и хранения.

К работе с камерой допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, имеющие необходимую профессиональную подготовку и обученные правилам техники безопасности при работе с электроустановками.

Изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию и схему камеры непринципиальные изменения, не влияющие на ее технические характеристики, без коррекции эксплуатационной документации.

1. Описание и работа

1.1 Назначение

  • Камера предназначена для испытаний изделий электронной техники, материалов, машин, приборов и других технических изделий на стойкость (устойчивость и прочность) к воздействию повышенной (пониженной) температуры воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р 51368-99, ГОСТ Р 51369-99, ГОСТ 12997-84, ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ РВ 20.57.306-98 и др.
  • Испытания на воздействие повышенной (пониженной) температуры воздуха проводят с целью проверить способность изделий сохранять внешний вид и значения параметров в пределах, указанных в стандартах и технических условиях  на изделия и программах испытаний, в условиях и (или) после длительного воздействия температуры.
  • Камера может быть использована в научно-исследовательских и промышленных лабораториях.
  • При эксплуатации в рабочих условиях камера устойчива к воздействию климатических факторов для исполнения УХЛ 4.2 ГОСТ 15150 со следующими уточнениями:

- температура окружающего воздуха, °C .................................. от +5 до + 35;

- относительная влажность воздуха, при плюс 25 °C,  10… 85%;

- атмосферное давление мм.рт.ст. (кПа) ................................... 630÷800 (84,0 ÷ 108,7).

  • Питание камеры осуществляется от трехфазной сети переменного тока с номинальным напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Нормы качества электрической энергии по ГОСТ 13109.
  • Для размещения камеры на месте ее эксплуатации необходима установочная площадь не менее 4,0 м2.
  • Для размещения камеры на месте её эксплуатации необходим заземляющий контур сопротивлением не более 4 Ом.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Основные технические характеристики камеры приведены в таблице 1

Таблица 1

Наименование характеристики

Значение

Диапазон воспроизводимых температур, °С

-60… +120

Полезный объем, м3

0,0640

Размеры полезного объема, мм

400×400×400

Габаритные размеры, мм

1200×700×620

Точность поддержания температуры (Временная нестабильность поддержания заданной температуры в установившемся режиме), °С

±1,0

Неравномерность распределения температуры по рабочему объему в установившемся тепловом режиме, °С

±2,0

Погрешность контроля заданной температуры, °С

±0,1

Скорость изменения температуры при выходе на режим, 0С/мин

1,0÷3,0

Диаметр кабельного ввода, мм

100

Полки с регулируемой высотой, шт

2

Размер обогреваемого смотрового окна, мм

260×260

Максимальная потребляемая мощность, кВт

4,0

Масса камеры, не более кг

180

Дискретность индикации температуры, °С

0,1

Дискретность установки рабочей температуры, °С

0,1

Интерфейс

RS-485

RS-232

Тип датчика температуры

Рt-100

Электропитание

380 В, 50Гц

Охлаждение конденсатора

Воздушное

Хладагент

R 404А, R23

Условия эксплуатации

От 5°C до 35°C, влажность 10-85%, не коррозионная атмосфера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2.2 По требованиям безопасности камера удовлетворяет требованиям ГОСТ 12.2.007.0.

1.2.3 По способу защиты от поражения электрическим током камера относится к классу I  ГОСТ 12.2.007.0.

1.2.4 Электрическая прочность между цепями питания камеры, а также между цепями питания и корпусом камеры позволяет выдерживать без пробоя действие испытательного напряжения 1000 В переменного тока частотой 50 Гц в течение 1мин.

1.2.5 Электрическое сопротивление изоляции между цепями питания, а также между цепями питания и корпусом – не менее 20 МОм в нормальных климатических условиях.

1.3 Комплектность

1.3.1 Комплект поставки камеры соответствует перечню, указанному в таблице 2.

Таблица 2

Наименование характеристики

Значение

Диапазон воспроизводимых температур, °С

-60… +120

Полезный объем, м3

0,0640

Размеры полезного объема, мм

400×400×400

Габаритные размеры, мм

1200×700×620

Точность поддержания температуры (Временная нестабильность поддержания заданной температуры в установившемся режиме), °С

±1,0

Неравномерность распределения температуры по рабочему объему в установившемся тепловом режиме, °С

±2,0

Погрешность контроля заданной температуры, °С

±0,1

Скорость изменения температуры при выходе на режим, 0С/мин

1,0÷3,0

Диаметр кабельного ввода, мм

100

Полки с регулируемой высотой, шт

2

Размер обогреваемого смотрового окна, мм

260×260

Максимальная потребляемая мощность, кВт

4,0

Масса камеры, не более кг

180

Дискретность индикации температуры, °С

0,1

Дискретность установки рабочей температуры, °С

0,1

Интерфейс

RS-485

RS-232

Тип датчика температуры

Рt-100

Электропитание

380 В, 50Гц

Охлаждение конденсатора

Воздушное

Хладагент

R 404А, R23

Условия эксплуатации

От 5°C до 35°C, влажность 10-85%, не коррозионная атмосфера

1.4 Маркировка

1.4.1 Основная маркировка расположена на задней панели камеры и содержит:

- наименование предприятия-изготовителя;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и модель камеры;

- диапазон воспроизводимой температуры;

- используемый хладагент;

- заводской номер камеры по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- данные о номинальных значениях напряжения и частоты питания;

- габаритные размеры;

- размеры рабочего объема;

- дату изготовления.

1.4.2 Дополнительная маркировка расположена на панели управления камеры и содержит:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование - «КК-100ТХ»;

- обозначение органов управления и индикации.

1.4.3 Пломбирование камеры производит предприятие-изготовитель.

1.4.4 На транспортную тару несмываемой краской, контрастной цвету тары, наносятся основные и дополнительные информационные надписи и манипуляционные знаки «ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ», «НЕ БРОСАТЬ» в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

1.4.5 Пакет с документацией  маркирован четкой надписью на русском языке.

Маркировку наносят на пакет с документацией, если оболочка пакета непрозрачная. При прозрачной оболочке пакета документация должна быть вложена в пакет так, чтобы надпись наименования документа была отчетливо видна.

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковка изделия должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23216-78.

1.5.2 Детали и сборочные единицы, модули и блоки, которые на время транспортирования упаковываются отдельно, должны быть сняты с камеры.

1.5.3 В ящик, изготовленный по чертежам предприятия, уложены комплектующие в соответствии с перечнем, указанным в таблице 2.

Руководство по эксплуатации, формуляр, технический паспорт помещены в полиэтиленовый пакет.

Упакованные составные части уложены внутрь ящика.

1.5.4 В каждый транспортный ящик вложен упаковочный лист, содержащий следующие сведения:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и номер камеры;

- комплектность камеры;

- дата упаковки;

- подпись упаковщика и печать предприятия-изготовителя.

1.5.5 Сопроводительная документация упакована в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

2 Устройство и принцип работы

2.1 Внешний вид

контроллер 

Шкаф системы управления и автоматики 

Панель управления 

Проходное отверстие

Холодильная машина 

Рисунок 1 – Внешний вид камеры

 

2.1.2 Камера выполнена по специальному заказу. Основными узлами камеры являются корпус; рабочий объем; дверь; электрощит; панель управления; холодильный агрегат.

2.2 Конструкция корпуса камеры

  • Испытательная камера смонтирована на металлическом каркасе, обеспечивающем заданную жесткость конструкции.
  • Для обеспечения ограниченного доступа к исполнительным устройствам, узлам и агрегатам камеры каркас снаружи закрывается съемными панелями, окрашенными порошковой краской.
  • Для снижения теплообмена с окружающей средой пространство между панелями и внутренним рабочим объемом камеры заполнены теплоизолятором. Теплоизолятором также заполнено внутреннее пространство двери
  • С целью предотвращения коррозии, а также для возможности обработки дезинфекционными растворами рабочий объем камеры выполнен из нержавеющей стали.
  •  Доступ в рабочий объем камеры обеспечивается через дверь, оснащенную смотровым окном для визуального наблюдения за испытательным процессом.
  • Герметичность закрытой двери достигается за счет использования силиконового уплотнителя и прижимного замка.
  • Камера оснащена технологическими отверстиями (кабельными портами) для проводки электрических кабелей внутрь камеры и подключения к испытываемым изделиям. Технологические отверстия расположены на боковых стенках и имеют заглушки, выполненные из термостойкого пластика.
  • На задней стенке камеры слева вверху закреплены датчик температуры.
  • В верхней части корпуса камеры установлен электрощит в котором располагается основное электрооборудование и элементы автоматики.
  • Холодильный агрегат выполнен на монтажной плите в виде отдельного блока, расположенного в нижней части камеры.
  • Холодильный агрегат представляет собой двухкаскадную холодильную машину. Первый каскад (фреон R404А)  выполняет функцию переохлаждения и обеспечивает охлаждение теплообменника, второй каскад (фреон R23) работает на охладитель (испаритель) расположенный в рабочей камере, а теплообменник для него является конденсатором. Масло в компрессорах обоих каскадов синтетическое.
  • В схему включены  компрессоры, конденсаторы, маслоотделитель, отделитель жидкости, датчики давления, фильтры-осушители, терморегулирующий вентиль, запорные вентили и электромагнитные клапана.

2.3 Устройство рабочего объема камеры

  • В задней части рабочего объема камеры, за съемной фальшпанелью, расположено отделение подготовки воздушного потока.
  • В отделении расположена крыльчатка вентилятора, электронагреватель, испаритель холодильного агрегата. Крыльчатка установлена на валу двигателя и обеспечивает циркуляцию воздуха в рабочем объеме камеры.
  • Двигатель вынесен наружу и расположен на задней стенке рабочего объема.

2.4 Описание панели управления камеры

  • Панель управления расположена на лицевой стороне камеры справа от двери.
    Внешний вид панели представлен на рисунке 3.
    Termodat 

 СВЕТ

Холодильная машина

СЕТЬ

Рисунок 3 – Панель управления

  • На панели управления расположены следующие органы  управления:
    • панель контроллера температуры  «Термодат»; 
    • «СЕТЬ» – выключатель сетевой, предназначен для подачи питающего напряжения на электрощит камеры, с индикатором;
    •  «Холодильная машина» – выключатель холодильного агрегата с индикатором;
    • «СВЕТ» – выключатель освещения в рабочем объеме;

 2.5 Описание контроллера
  Регулирование температуры:

  • «Термодат» регулирует температуру по ПИД закону. Для удобства настройки предусмотрена автоматическая настройка коэффициентов ПИД регулирования. Прибор может также работать в режиме позиционного регулирования (on/off - включено/выключено). В ПИД-регуляторе средняя мощность нагревателя плавно изменяется в зависимости от невязки dT = T-Tус - величины отклонения текущей температуры Т от уставки Тус (пропорциональная составляющая), а также в зависимости от среднего значения невязки за некоторый период (интегральная составляющая) и скорости изменения температуры (дифференциальная составляющая).
  • Коэффициенты ПИД-регулирования задаются наладчиком оборудования во втором уровне режима настройки регулятора.
  • Программное регулирование осуществляется по одной из 20 программ, записанных в память. Кроме того, в любой момент времени, из текущей программы можно перейти на любую другую.
  • При старте любой программы и при переходе из одной на другую в качестве начальной принимается текущая температура.
  • Программы составляются пользователем в специальном режиме редактирования программ.
  • Регулирование температуры и поддержание ее на заданном уровне осуществляется за счет включения/выключения холодильного агрегата. Сигнал с датчика температуры поступает на регулятор, который, в свою очередь, подает управляющий сигнал на реле холодильного агрегата.
  • Регулятор работает в режиме электронного самописца. В зависимости от настройки измеренная температура выводится на жидкокристаллический графический дисплей в виде графика или в текстовом формате.
  • Текст – если используется текстовый вывод параметров на дисплей, то текущее значение температуры соответствует надписи на экране «Т=»,
  • График – на дисплей выводится график измеренной температуры. В этом режиме кнопками  и  возможно перемещение графика влево и вправо, кнопкой  - включается режим отображения всех каналов, где можно выбрать нужный.
    При выводе информации на дисплей в виде графика значение температуры, соответствующее последней точке графика, выводится в правом верхнем углу. Горизонтальная ось – ось времени, вертикальная – ось температуры. Слева от оси индицируемого параметра выводятся числа (вертикальная линия), соответствующие крайним точкам диапазона, в котором находится  текущая температура. В нижней строке слева выводится время крайней левой точки графика; справа – предполагаемое время крайней правой точки, задаваемое в пункте «Временное окно» в меню «График».
    При достижении крайней правой точки весь график смещается влево на расстояние, устанавливаемое в пункте «Временной сдвиг», так же находящийся в меню «График».
    Если температура выходит за пределы диапазона графика, то диапазон изменяется наполовину, оставляя те точки графика, которые в него укладываются.
  • Настройка прибора. Все функции по настройке прибора реализованы в виде экранного меню. Экранное меню состоит из строчных меню, окон ввода и текстовых сообщений.
  • Для работы с меню используйте кнопки, расположенные на передней панели прибора.
  • Кнопка  аналогична клавише «Enter» на клавиатуре персонального компьютера. Она предназначена для входа в главное меню, открытия пунктов меню, для сохранения изменений параметров.
  • Кнопка  аналогична клавише «Esc». Она предназначена для выхода из главного меню в основной режим индикации, для выхода в вышестоящее меню, для отказа от выполнения действий при запросе подтверждения.
  • Кнопки  и  предназначены для выбора пунктов меню, для изменения выбранного параметра и для перемещения графиков влево - вправо при просмотре на экране прибора.
  • Для редактирования параметра необходимо с помощью кнопок  и  выбрать нужный параметр и нажать кнопку . При этом появится страница настройки выбранного параметра и его значение можно изменить кнопками  и . Для выхода из меню нажмите кнопку .
  • Дополнительные настройки регулятора

Измерение

Дополнительно в меню измерения в случае необходимости вы можете отключить компенсацию холодного спая, или настроить фильтр измерений.

График

В этом режиме настраиваются параметры графика:

  • «Временное окно», а именно: величина «окна» графика – расстояние между крайней левой и крайней правой точками графика по оси времени;
  • «Временной сдвиг» – расстояние в часах и минутах, на которое происходит сдвиг графика вправо или влево при нажатии на кнопку  или ;
  • «Ось Y»: отключается автомасштабирование вертикальной оси графика – оси параметра;
  • «Вид» графика: задаётся вертикальное или горизонтальное направление оси времени, а так же отключаются координатная сетка и подписи параметров графика.

Архив

Это меню используется для установки периодов записи в архив прибора (период записи в архив в случае аварии и период записи при нормальной работе).

Часы

Режим позволяет настроить дату и время.

Сеть RS-485/RS232

Позволяет устанавливать сетевой адрес прибора, скорость передачи данных, и протокол обмена данных.

 Подсветка

В этом режиме устанавливается, будет ли подсветка дисплея постоянно включена, либо выключена, либо устанавливается величина промежутка времени, по истечении которого подсветка дисплея отключается.

 Язык

Переключение между русским и английским языками меню

2.6 Меню управления

  • Меню «Основной экран»

Текст

Режим индикации, при котором на экран выводится измеренная температура и влажность (крупными символами), уставки и мощность, подаваемая на выход прибора

График

Режим индикации, при котором на дисплей выводится график измеренной  температуры, влажности, температуры уставки или мощности подаваемой на выход прибора в реальном времени

Выход

Выход из меню в основной режим индикации

  • Меню «Уставки»

SP=

Температура регулирования

от -1000 до 3000

Задается в градусах Цельсия.

100

Скорость изменения температуры

Скорость изменения температуры при нагреве или остывании

От 1 до 3600,

Нет

Задается в градусах Цельсия в час.

Данная функция может не использоваться (нет), тогда температура уставки будет изменяется скачком.

1000

Регулирование

Состояние

Нет

Регулирование выключено

Нет

Да

Регулирование включено

Пауза

Приостановка регулирования

 

  • Меню «Закон регулирования»

Коэффициенты ПИД

Кр

Пропорциональный коэффициент. Задается в секундах на градус Цельсия от 0 до 3000.

Кi

Интегральный коэффициент. Задается в секундах от 0 до 9999 или нет (интегральный коэффициент не используется)

Kd

Дифференциальный коэффициент. Задается в секундах от 0 до 999.9

 

  • Меню «Нагрев»

Закон нагрева

Закон:

ПИД

Пропорционально интегрально дифференциальный закон регулирования

ПИД

2Поз.

Двухпозиционный закон регулирования

Нет

Закон регулирования не задан

Дополнительно

МахР=

Максимальная мощность, выводимая на нагреватель, задается от 1 до 100%

100

MinP=

Минимальная мощность, выводимая на нагреватель, задается от 0 до 99%

0

Г=

Температурный гистерезис включения нагревателя.

Задается от 0 до 26 в градусах Цельсия

2

Далее

Кр – пропорциональный коэффициент

( задается от 0 до 3000 оС)

 

Кi – интегральный коэффициент (задается от 0 до 9999 в секундах или не используется (нет))

 

Kd – дифференциальный коэффициент

(задается от 0 до 999.9 в секундах)

 

Метод нагрева

Метод

ШИМ

Широтно-импульсный метод подачи мощности на выход прибора

 

РСП

Метод распределенных сетевых периодов подачи мощности на выход прибора

 

ФИУ

Фазоимпульсное управление мощностью, подаваемое на выход прибора

 

Нет

Регулирование выключено

 

Вывод

Нет

 

 

Выход

1, 2, 3, 4

 

Дополнительно

Период

Период ШИМ. Задается от 0 до 600 секунд

20

Выход

Выход из меню в основной режим индикации

 

  • Меню «Охлаждение»

Закон охлаждения

Закон:

ПИД

Пропорционально интегрально дифференциальный закон регулирования

 

2Поз.

Двухпозиционный закон регулирования

Нет

Закон регулирования не задан

Дополнительно

Кр=

Пропорциональный коэффициент.

Задается от 0 до 3000 оС

70

Кi=

Интегральный коэффициент.

Задается от 0 до 9999 в секундах или не используется (нет)

100

Kd=

Дифференциальный коэффициент. Задается от 0 до 999.9 в секундах

0.0

Г=

Температурный гистерезис включения нагревателя.

Задается от 0 до 26 в градусах Цельсия

1

Метод охлаждения

Рх/Рг

От 0.1 до 10.0

Соотношение мощностей, подаваемых на охладитель и нагреватель. Требуется, если необходимо синхронизировать процессы нагрева и охлаждения

1.0

Период

от 0 до 600

Период ШИМ. Задается в секундах

20

Вывод

Нет

 

 

Выход 1, 2, 3, 4

 

Выход

Выход из меню в основной режим индикации

  • Меню «Ручной вывод Р»

Мощность

От -100 до 100

Мощность, выводимая на нагреватель или охладитель при ПИД законе регулирования. Задается в процента.

0

Да

Нагреватель включен

(при двухпозиционном законе регулирования)

Нет

Нет

Нагреватель выключен

(при двухпозиционном законе регулирования)

В данном режиме на дисплее крупными цифрами отображается текущая температура

  •  Меню «Аварии»

Температура

Тип

Hi

Авария при температуре выше суммы (Уставка+T.Hi). Задается от -1000 до 3000 в градусах Цельсия

Hi= 100

Hi

Авария при температуре выше температуры уставки. Задается от -1000 до 3000 в градусах Цельсия

Lo

Авария при температуре ниже разности (Уставка-T.Lo). Задается от -1000 до 3000 в градусах Цельсия

Lo

Авария при температуре ниже температуры уставки. Задается от -1000 до 3000 в градусах Цельсия

BND

Авария при температуре выше суммы(Уставка+T.Hi) и ниже разности (Уставка-T.Lo). Задается от -1000 до 3000 в градусах Цельсия

Нет

Аварийная сигнализация выключена

 

Дополнительно

Вывод

Нет

 

Выход 4

Г=

Гистерезис аварийной сигнализации. Задается от 0 до 26 в градусах Цельсия

2

Дополнительно

Блокировка аварии:

 да (включена)

 нет (выключена). Используется для типа Lo, Lo, BND, для того чтобы сигнал аварии не срабатывал при начальном разогреве

Нет

Фильтр аварийной сигнализации. Задается от 1 до 8. Сигнал включается, если авария сохраняется в течение заданного этим параметром времени

1

 

  • Меню «Обрыв контура»

Контроль

Нет

Контроль обрыва контура выключен

 

 

Да

Контроль обрыва контура включен

 

 

Вывод

Нет

 

 

 

Выход 1, 2, 3, 4

 

 

Время

Авто

0:00:01

От 0:00:01 до 1:39:59

Время отклика контура. Задается в часах, минутах, секундах

Авто

  • Меню «При обрыве датчика»

Вывод

Нет

 

 

Выход 1, 2, 3, 4

 

Мощность

От -100 до 100

Мощность, выводимая на нагреватель или охладитель при обрыве датчика

0

  •  Меню «Измерение»

Входные параметры

Тип

Термопара

Вход для термопары.

Термо-пара

ТС

Вход для термометров сопротивления

Линейный

Вход для линейного датчика. Постоянное напряжение 0….50 мВ. Постоянный ток 0…20 мА.

Пирометр

Вход для других датчиков.

Датчик

ХА(К)

Термопара (-100 …1350 оС)

ХА(К)

ХК(L)

Термопара (-50 …770 оС)

ПП(S)

Термопара (0…1760 оС)

ЖК(J)

Термопара (-50 …1120 оС)

МК(Т)

Термопара (-120 …400 оС)

ПП(R)

Термопара (0 …1760 оС)

ПР(B)

Термопара (400 …1800 оС)

НН(N)

Термопара (-200 …1300 оС)

ВР-А1

Термопара (0…2500 оС)

ВР-А2

Термопара (0 …1800 оС)

ВР-А3

Термопара (0 …1800 оС)

Cu,

Термосопротивление Сu(W100=1.4260) (-50 …200 оС)

Cu. доп

Термосопротивление Pt(W100=1.4280) (-150 …200оС)

Pt

Термосопротивление Cu(W100=1.3850) (-150 …480 оС)

Pt. доп

Термосопротивление Pt(W100=1.3910) (-150 …480 оС)

Ni

Термосопротивление Ni(W100=1.6170) (-60…180 оС)

R(Ом)

Измеритель сопротивления.

РК-15

Пирометр (400 …1500 оС)

РС-20

Пирометр (400 …1500 оС)

Дополнительно

Первая точка

Значение напряжения (в милливольтах) и соответствующее ему значение температуры (в градусах Цельсия).

0.0мВ, 0оС

Вторая точка

Значение напряжения в милливольтах и соответствующее ему значение температуры (в градусах Цельсия).

40мВ, 400оС

Уровень обрыва

Значение напряжения на входе прибора, при котором он сообщит об обрыве. Задается в милливольтах.

0.0

Индикация

Позиция точки (на дисплее): 0.1 или 0.01.

0.1

Единицы измерения (С, А, мА, В, мВ, т/ч, м3/ч, кГс/см2, кГс/м2, мм РтС, мм ВС, атм, кПа, Па, шт, %).

С

Ro=

Сопротивление терморезистора при 0С. от 10,0 до 110,0 Ом

100.0

Результат

Фильтрация

I

Первый фильтр

 

II

Второй фильтр

НЕТ

Фильтр выключен.

 

  • Меню «Разрешение»

Разрешение

Разрешение прибора по температуре

0.1 или 1.0

Задается в градусах Цельсия.

1.0

  •  Меню «Часы»

 

Текущая дата

Год

От 2000 до 2099

Устанавливается текущая дата.

 

Месяц

Январь –

Декабрь

 

Число

От 1 до 31

 

Текущее время

Часы

От 0 до 23

Устанавливается текущее время.

 

Минуты

От 0 до 59

 

Секунды

От 0 до 59

 

Выход

 

  • Меню «Архив»

Нормальный

Период записи в архив при нормальной работе прибора

От 0:00:01 до 1:00:00

Задается в часах, минутах, секундах.

0:00:05

Аварийный

Период записи в архив в случае аварии

От 0:00:01 до 1:00:00

Задается в часах, минутах, секундах.

0:00:05

  • Меню «График»

Временное окно

Часы

От 0 до 240

 

0

Минуты

От 0 до 59

 

Временной сдвиг

Часы

От 0 до 240

 

5

Минуты

От  1 до 59

 

Ось Y

Авто

Да

Автомасштабирование, вертикальной оси графика.

Да

Нет

Масштаб вертикальной оси задается в ручную.

Границы

Min

Наименьшая точка вертикальной оси. Задается от -100 до 2000 в градусах Цельсия.

0

Max

Наибольшая точка вертикальной оси. Задается от -100 до 2000 в градусах Цельсия.

100

Вид

 

Горизонтальный

Ось времени располагается горизонтально.

 

Вертикальный

Ось времени располагается вертикально.

Сетка

Да

Сетка отображается.

Да

Нет

Сетка не отображается.

Надпись

Да

Подписи параметров графика отображаются.

Да

Нет

Подписи параметров графика не отображаются.

Выход

 

  • Меню «Сеть RS-485»

Адрес

Сетевой адрес прибора

От 01 до FF

 

01

Baud

Скорость передачи данных.

От 9600 до 14400

Задается в бодах (бит/с).

9600

:

Тип протокола обмена данными

MB-ASCII8 PN

 

 

MB-ASCII7 PE

MB-ASCII7 PO

MB-ASCII7 PN

TERMODAT8PN

  • Меню «Подсветка»

Режим

Режим работы подсветки экрана

Да

Подсветка включена постоянно.

Да

На время

Подсветка включена на «время ожидания».

Нет

Подсветка выключена.

Время ожидания

 

От 1 до 240

Задается в секундах.

15

  • Меню «По умолчанию»

Установить

Возврат параметров к заводским настройкам (заводские настройки указаны в последнем столбце данной таблицы).

Выход

Выход из меню в основной режим индикации.


2.7
Программное обеспечение

  • Программа «Termodat» обеспечивает взаимодействие пользователя с сетью приборов Термодат, объединенных двухпроводной линией по интерфейсу RS-485.
  • Программа обеспечивает прием и накопление текущих значений температуры и установленных значений температуры (уставок) и текущей выводимой мощности со всех подключенных к сети приборов а также отображение текущих и (или) сохраненных ранее результатов измерений в цифровом и графическом виде. Информация с регуляторов складывается в виде таблиц в текстовые файлы по принципу один день – один файл.
  • Возможен экспорт данных в Excel или файлы формата *.xls.
  • Сохраненные и текущие данные можно просматривать в цифровом или графическом виде.
  • Программа позволяет скачивать архивы из приборов Термодат или просматривать содержимое архивов прямо в приборах.
  • Для обмена с сетью приборов Термодат через СОМ-порт компьютера, используется устройство-конвертор RS485<>RS232.
  • Возможно подключение к USB-порту, через конвертор RS485<>USB. В этом случае для корректного обмена с приборами Термодат в системе должны быть установлены драйвер конвертора RS485<>USB и драйвер виртуального устройства USB Serial Port, который эмулирует работу COM-порта при подключении через USB-порт.
  • Обмен с сетью приборов Термодат происходит в протоколах Modbus и Termodat.
  • Программа Termodat работает под управлением операционных систем Windows 98-XP на компьютерах PC. Требования к компьютеру совпадают с требованиями соответствующей операционной системы.

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1 Опасные и вредные производственные факторы

3.1.1 Функциональные блоки и узлы камеры являются источниками следующих опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74:

- повышенное значение напряжения в электрических цепях, замыкание которых может произойти через тело человека;

- тепловое излучение.

3.1.2 Источники опасных и вредных факторов

3.1.2.1 Источниками электрического тока высокого напряжения являются: токоведущие элементы сети переменного тока напряжением 380 В.

3.1.2.2 Источником теплового излучения являются стенки рабочего объема и элементы холодильного агрегата.

3.1.3 Эксплуатационные ограничения

- камеру нельзя устанавливать во взрывоопасных и пожароопасных помещениях;

- рабочая температура окружающей среды должна быть в диапазоне от + 5 до + 35 °C;

- не допускается попадание влаги, кислот, щелочей и других агрессивных веществ на внутренние электрические элементы камеры;

 ВНИМАНИЕ!

Наладочные работы, осмотр и ремонт камеры производить только после отключения её от сети  питания.

 3.2 Указания мер безопасности

  • К работе с камерой допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, имеющие необходимую профессиональную подготовку и обученные правилам техники безопасности при работе с электроустановками.
  • При работе с камерой необходимо соблюдать правила, изложенные в инструкции «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утв. приказом Минэнерго РФ от 13 января 2003 г. N 6).
  • Погрузочно-разгрузочные и монтажные работы с камерой должны производиться с соблюдением общих правил техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.
  • При эксплуатации, профилактических и ремонтных работах, производимых с камерой

       ЗАПРЕЩАЕТСЯ

  • работать с незаземлённой камерой или неисправным контуром заземления;
  • разбирать камеру, проводить ремонтные работы или менять лампы, не отключив её от сети;
  • использовать режимы, не предусмотренные руководством по эксплуатации;
  • во время работы отключать жгуты, соединяющие между собой составные части камеры;
  • работать с камерой при снятых защитных панелях, а также включение камеры при наличии внешних неисправностей;
  • подключать камеру к питающей сети при наличии видимых повреждений розетки, вилки или соединительного шнура;  
  • использовать в качестве заземления тепловую, газовую, канализационную системы, трубопроводы горючих жидкостей и т.п. устройств;
  • помещать в камеру легковоспламеняющиеся жидкости и материалы;
  • изменять заводскую уставку капиллярного термостата, расположенного в электроящике камеры. 
  • При проведении технического обслуживания  и ремонта должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0.

3.3 Подготовка камеры к использованию

  • Меры безопасности при подготовке камеры должны соответствовать мерам безопасности, указанным в разделе 3.2 настоящего руководства
  • К работе с камерой допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, имеющие необходимую профессиональную подготовку и обученные правилам техники безопасности при работе с электроустановками.
  • После доставки камеры к потребителю провести  приемку от транспортной организации, при которой производиться внешний осмотр упаковки на отсутствие повреждений упаковочного ящика в процессе транспортирования и хранения транспортной организацией.
  • Если при приемке изделия от транспортной организации будет обнаружено повреждение упаковки, то составляется коммерческий акт, а при доставке камеры автотранспортом делается отметка на товарно-транспортной накладной или составляется акт.
  • При отсутствии повреждений упаковки распаковать камеру после выдержки ее условиях, указанных в п.1.1.4 настоящего руководства не менее 4 часов, а при повреждении – после выполнения действий по п. 3.3.4.
  • После вскрытия упаковки проверить комплектность в соответствии с разделом 1.3 настоящего руководства и произвести внешний осмотр камеры на отсутствие механических повреждений.
  • Площадь, отведенная под монтаж камеры, должна обслуживаться подьемно-транспортным средством.
  • Для подготовки камеры к работе необходимо установить ее на устойчивой горизонтальной поверхности (±0,5°) с соблюдением минимальных расстояний до стен и других объектов.

    ВНИМАНИЕ! Не устанавливать климатическую камеру ближе, чем 1 м от отопительных приборов. Необходимо обеспечить свободное пространство вблизи
    вентиляционных решёток камеры не менее 0.5 м.
     
  • Электрощит и корпус камеры должны быть надежно заземлены.
  • Заземляющий провод камеры должен быть надёжно подключён к внешнему контуру заземления.
  • Перевести все выключатели панели управления в положение 0.
  • Перед началом работы с камерой необходимо внимательно изучить руководство по эксплуатации контроллера Термодат. Дальнейшее изложение предполагает владение пользователем терминологией данного руководства.
  • Включить сетевой шнур в розетку с номинальным напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

 3.4 Порядок работы с камерой

  • Обслуживание камеры осуществляется одним оператором.
  • Перевести выключатель «СЕТЬ» в положение «ВКЛ»,  подав тем самым питание на электрощит камеры.
  • Убедиться, что дверь камеры плотно закрыта.
  • Согласно инструкции по эксплуатации на регулятор «Термодат» и алгоритма работы путём нажатия кнопок  и  и их перебора установить требуемую (заданную) температуру для испытаний в рабочем объеме камеры, контролируя её по показаниям индикаторов нижнего табло терморегулятора.
  • Для подтверждения заданного значения температуры на панели регулятора нажать кнопку .
  • Текущее значение параметров контролировать по табло индикации терморегулятора, которое постоянно должно увеличиваться до заданных значений.
  • Камера может использоваться в режиме термостатирования «ТЕПЛО-ХОЛОД», режим поддержания заданной температуры по программе.
  • Режим термостатирования «ТЕПЛО-ХОЛОД»
  • Условно диапазон регулирования температуры можно поделить на два поддиапазона:

- «ТЕПЛО» (от температуры помещения до верхнего значения диапазона температур); здесь используется  только ТЭН, работа холодильной машины не требуется, поэтому не рекомендуется использовать при таких режимах «Холодильную машину».

- «ХОЛОД»  (от нижнего значения диапазона температур до температуры помещения); здесь используются  ТЭН  и  компрессор.

  • Для начала работы в данном режиме необходимо перевести выключатель «СЕТЬ» и «Холодильная машина» в положение «ВКЛ». При этом загорается дисплей индикации температуры. Через несколько секунд, на  панели появляется  текущая температура в камере.
  • Согласно инструкции по эксплуатации на регулятор «Термодат» и алгоритма работы путём нажатия кнопок  и  и их перебора установить требуемую (заданную) температуру для испытаний в рабочем объеме камеры, контролируя её по показаниям индикаторов нижнего табло контроллера.
  • Для подтверждения заданного значения температуры на панели регулятора нажать кнопку .
  • Текущее значение параметров контролировать по табло индикации терморегулятора, которое постоянно должно изменяться до заданных значений.
  • Испытания в камере должны производится в установившемся режиме (не ранее чем через 50 минут после достижения заданных параметров, так как это время необходимо для выравнивания  показаний температуры внутри рабочего объема).
  • При необходимости установить другое значение температуры нужно путем нажатия и перебора кнопок  и  на панели регулятора «Термодат» задать требуемое значение и нажать кнопку .
  • Загрузку рабочей камеры испытуемыми образцами, а также испытания следует производить, руководствуясь требованиями рабочей методики или НТД на метод испытаний.
  • В случае необходимости включения освещения в камере надо удерживать кнопку СВЕТ.
  • После окончания проведения испытаний следует разморозить испаритель и просушить камеру, для чего:
    • Выключить «Холодильную машину»;
    • Выставить температуру выше окружающей на 30-50 градусов
    • при открытой двери  проветривать камеру до полного удаления следов влаги.
    • После окончания работы с камерой выключить камеру, для чего следует перевести выключатели «Холодильная машина» и «СЕТЬ» в положение «ВЫКЛ».

ВНИМАНИЕ!
При аварийном увеличении температуры, выше допустимой, срабатывает защита от перегрева (температура срабатывания капиллярного термостата 160°С), и происходит автоматическое выключение нагревательного элемента камеры.

Изменение регулировки капиллярного термостата выше 160С КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!!!

 3.5 Перечень возможных неисправностей камеры и способы их устранения

3.5.1 При поиске неисправностей и их устранении необходимо соблюдать меры безопасности, указанные в разделе 3.2 настоящего руководства.

3.5.2 В случае неисправной работы камеры прежде всего нужно убедиться в:

- нормальном напряжении питания;

- исправности соединительных кабелей;

3.5.3 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей приведен в таблице 3. Во всех остальных случаях выхода камеры из строя следует обращаться на предприятие-изготовитель или в сервисную организацию.

Таблица 3

Наименование неисправности

Вероятная причина

Метод устранения

При включении переключателя «Сеть» дисплей регулятора не загорается.

1. Неисправен сетевой шнур или вилка

2. Сработал автомат защиты сети

3. Обрыв в цепи питания регулятора

 

1. Прозвонить сетевой шнур и вилку

2. Перевести автомат защиты в рабочее положение.

3. Проверить цепь питания регулятора.

4. Обратиться в ремонтную организацию.

При регулировании температура в камере не повышается.

1. Неисправность в цепи подключения нагревателя

1. Проверить цепи подключения нагревателя

2. Обратиться в ремонтную организацию.

На панели регулятора выводится символ  

«ОБР.»

1. Датчик температуры не подключен

2. Произошёл обрыв датчика

1. Подключить датчик

2. Заменить датчик

3. Обратиться в ремонтную организацию.

При нажатии кнопки «Свет» не светится лампа  освещения

1. Перегорела лампа

2. Вышел из строя переключатель

1. Заменить лампу

2. Заменить переключатель

 

 

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.1 Общие указания

  • Меры безопасности при техническом обслуживании камеры должны соответствовать мерам безопасности, указанным в разделе 3.2 настоящего руководства.
  • При проведении технического обслуживания камеры следует проверить ее работоспособность и технические характеристики.
  • Все профилактические работы, а также работы, связанные с заменой элементов, должны производиться квалифицированным техническим персоналом, эксплуатирующим камеру.
  • Неисправности, выявленные при осмотре и проверке камеры и смонтированного в нее электрооборудования, должны быть отмечены в формуляре.
  • В формуляре должны быть указаны также фамилии лиц, производивших профилактические осмотры и ремонт камеры.
  • Для камеры предусмотрены следующие виды технического обслуживания:

- ремонт;

- профилактические работы;

- техническое освидетельствование.

4.2 Ремонт

4.2.1 Ремонт камеры и профилактические работы должны производиться ремонтно-профилактической группой изготовителя или соответствующей обученной на предприятии-изготовителе группой заказчика.

4.2.2 Меры безопасности при текущем ремонте камеры должны соответствовать мерам безопасности, указанным в разделе 3.2 настоящего руководства.

4.2.3 Возможные неисправности приведены в таблице 3 настоящего руководства. Во всех остальных случаях выхода камеры из строя следует обращаться на предприятие-изготовитель или в сервисную организацию.

4.2.4 Сведения о выполненном ремонте необходимо занести в формуляр камеры.

4.3 Профилактические работы

4.3.1 Меры безопасности при проведении профилактических работ камеры должны соответствовать мерам безопасности, указанным в разделе 3.2 настоящего руководства.

4.3.2 Профилактические работы предусматривают следующее:

- ежемесячно производить внешний осмотр камеры;

- ежемесячно проверять механическую целостность кабелей, креплений. При обнаружении повреждений необходимо устранить их. О выполненном ремонте сделать запись в формуляр камеры;

- ежемесячно делать запись в формуляр о количестве часов работы камеры;

- один раз в 2 месяца необходимо проводить проверку, а при необходимости очистку конденсатора холодильного агрегата от пыли специальной щеткой.

Для этого необходимо открыть переднюю панель холодильной машины и произвести очистку.

4.4 Техническое освидетельствование

4.4.1 Техническое освидетельствование заключается в ежегодной аттестации метрологических характеристик государственной или аккредитованной ведомственной метрологической службой эксплуатирующей камеру организации согласно утвержденной Программе и методике аттестации.

4.4.2 Сведения о периодической аттестации заносятся в формуляр.

4.5 Транспортирование и Хранение

5.1.1 Условия транспортирования камеры в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям 3 по ГОСТ 15150.

5.1.2 Условия транспортирования камеры в части механических воздействующих факторов должны соответствовать условиям Л (2) по ГОСТ 51908.

5.1.3 Транспортирование камеры в упакованном виде производят всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах. Камера при транспортировании должна находиться в вертикальном положении.
5.1.4 До введения в эксплуатацию камеру следует хранить на складах в упаковке предприятия-изготовителя в условиях хранения, соответствующих условиям 1 по ГОСТ 15150.

5.1.5 Хранение камеры без упаковки возможно при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °C до плюс 35 °C и относительной влажности 10…85 % при температуре 25 °C.

5.1.6 В местах хранения камеры не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию металлических частей и разрушающих изоляцию.

5.1.7 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании упакованной камеры должны строго соблюдаться требования всех предупредительных знаков и надписей, указанные на таре.

5.1.8 Камера не должна подвергаться ударам и воздействию атмосферных осадков, которые могут отразиться на работоспособности и сохранности камеры.

 

6. ПРОЧИЕ СВЕДЕНИЯ

6.1 Сведения об упаковывании

Камера  тепла, холода «КК-100ТХ» заводской №___________ упакована в соответствии с действующей эксплуатационной документацией.

Дата упаковывания ____________________

м.п.

ОТК _________________________________

 

 6.2 Сведения о приемке и аттестации

Камера тепла, холода «КК-100ТХ» заводской № ___________ принята в соответствии с действующей эксплуатационной документацией, прошла приемосдаточные испытания и первичную аттестацию и допущена к применению:

 

Дата выпуска ____________________ 20___г.

Представитель изготовителя

_____________________     ________________________           «____»___________ 20___г.

личная подпись                     расшифровка подписи

м.п.

 

Представитель заказчика

_____________________     ________________________           «____»___________ 20___г.

личная подпись                       расшифровка подписи

м.п.

 

Дата аттестации __________________

м.п.

Отв. за аттестацию ________________

6.3 Гарантийные обязательства

6.3.1 Предприятие изготовитель гарантирует соответствие камеры заявленным техническим характеристикам.

6.3.2 Гарантийный срок, в течение которого предприятие-изготовитель обязуется устранять выявленные неисправности, составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 13 месяцев от даты поставки камеры потребителю.

6.3.3 Предприятие обязуется заменить или отремонтировать камеру, если в течение гарантийного срока потребитель обнаружит дефекты  или неисправности.

6.3.4 Гарантийные права потребителя признаются в течение указанного срока, если он выполняет все требования по транспортировке, хранению и эксплуатации в соответствии с настоящим руководством.

6.3.5 Потребитель лишается права на гарантийный ремонт в следующих случаях:

- при нарушении правил транспортировки, хранения и эксплуатации;

- при нарушении правил технического обслуживания;

- при нарушении пломб изготовителя;

- при наличии механических повреждений наружных или внутренних деталей и узлов камеры.

6.3.6 В случаях выхода камеры из строя в послегарантийный период ремонт может производиться предприятием-изготовителем по отдельному договору за счет потребителя.

6.3.7 Гарантия не распространяется на отдельное оборудование, поставляемое в комплекте с камерой.

6.4 Сведения о рекламациях

6.4.1 Претензии в адрес предприятия-изготовителя предъявляются в случае, если поломка произошла по вине изготовителя в период гарантийного срока.

6.4.2 При неисправности камеры тепла и холода «КК-100ТХ» в период гарантийного срока потребителем должна быть создана комиссия и составлен акт с указанием следующих сведений:

- заводской номер камеры;

- дата получения камеры с предприятия-изготовителя или торгующей организации и номер документа, по которому он был получен;

- дата ввода в эксплуатацию ;

- подробное описание неисправности.

6.4.3 Акт с указанием точного адреса и № телефона потребителя высылается в адрес предприятия-изготовителя:

6.4.4 Если в течение гарантийного срока камера вышла из строя по вине потребителя, то претензии предприятием-изготовителем не принимаются.

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 

Описание программного обеспечения  Термодат

Введение

 Программа Термодат версий х.х обеспечивает взаимодействие пользователя с сетью приборов Термодат объединенных двухпроводной линией по интерфейсу RS-485. Позволяет принимать и накапливать текущие измерения  (например, температуру), а также отображать текущие и сохраненные ранее результаты измерений в цифровом и графическом виде.

Требования к системе

 Программа  Термодат работает под управлением операционных систем  Windows 98 - Vista на компьютерах PC. Требования к компьютеру совпадают с требованиями соответствующей операционной системы. 

Для обмена с приборами по протоколу RS485 через один из последовательных СОМ(RS232) - портов  компьютера используется устройство адаптер-преобразователь порта RS232 в RS485.

Обмен с приборами Термодат возможен через USB-разъем PC через устройство-конвертор USB_to_RS485. Для корректного обмена в системе должны быть установлены драйвер конвертора USB_to_RS485 и драйвер устройства USB Serial Port, которое эмулирует работу последовательного COM-порта при подключении через USB-порт.

При работе в операционной системе XP или Vista указанные устройства определяются при первом подключении конвертора к компьютеру, т.е. сразу после включения автоматически запускается программа «Мастер нового оборудования». Оператор должен следовать инструкции и указывать в качестве местоположения драйверов папку с драйверами. Подробное описание процедуры  можно найти в документе USB_Serial_RS_485_Manual.doc в поставке программы.

Первый запуск программы

Перед первым запуском программы приборы Термодат с подключенными температурными датчиками присоедините к компьютеру в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Включите все необходимые приборы и адаптер RS485<->RS232 или RS485 <-> USB. Убедитесь в том, что сетевые адреса у всех приборов разные, чтобы не возникало противоречий при обмене данными с программой «Термодат». Возможно, лучше начать с работы с одним прибором, чтобы добавлять остальные позднее, когда появится необходимый навык работы с программой.

При первом запуске программы следует выбрать последовательный порт, к которому подключен адаптер. Для этого в окне (рис.1) выберите нужный порт.
ВНИМАНИЕ ! Все приборы сети должны иметь одинаковую скорость работы с портом. Скорость порта можно менять, если приборы Термодат позволяют это делать (не все приборы это умеют).

При первом запуске программы вы должны будете выбрать варианты дальнейших действий в ответ на сообщение:

Это первый запуск программы.

Пока не задан список приборов и датчиков.

 - Чтобы получить список приборов и датчиков можно:

- Cканировать сеть на странице Сервис/Сканирование

- Можно добавить прибор в список прямо сейчас.

Нажмите "Ok" - чтобы сканировать на Сервис/Сканирование

Нажмите "Нет" - чтобы добавить прибор сейчас

Нажмите "Отмена" - чтобы выйти из программы

Если нажать кнопку Нет, то можно добавить новый прибор сразу, указав адрес, протокол обмена и количество каналов. Программа сделает попытку опроса прибора с указанным адресом, определит число каналов прибора и протокол и добавит в списки реальный прибор. Если прибор не будет обнаружен, то в списки по запросу программы будет добавлен прибор с теми параметрами, которые заданы вручную.

Если нажать кнопку Ok, то программа откроет окно Сканирование сети. Вы должны выполнить сканирование кнопкой Сканировать. В результате будет показан список датчиков-каналов (рис.2), подключенных к порту. Чтобы прервать процесс сканирования досрочно, нажмите кнопку Закончить.  

Теперь все готово, чтобы включить прием данных. Для этого на странице Датчики нажмите кнопку Опрос. В любой момент вы можете остановить прием данных для выполнения действий, невозможных во время приема. После повторного пуска программы данные будут автоматически восстановлены и добавлены к текущим записям, если эта возможность не отменена в настройках.

Если возникли проблемы, например, датчики не отвечают, то нужно проверить все соединения и попытаться поменять параметры приема на странице Настройка.

Работа с датчиками

 При приеме данных на странице Датчики (рис.3) вы увидите список датчиков. Для каждого датчика показывается текущее измеряемое значение, например, температура в колонке Сигнал,  уставка в колонке SP, единицы измерения  в колонке Ед. и текущая мощность Pw, выводимая на нагреватель.

В колонке Вкл можно отключить опрос датчика, сняв с него отметку. Обязательно снимайте отметку с датчиков-каналов, которые реально не участвуют в работе, например, неисправны или физически отключены. Это облегчит программе доступ к работающим каналам.

Можно поправить имя датчика, щелкнув и задержав мышку (как в проводнике).

  • чтобы изменить уставку прибора, нажмите кнопку Sp или выберите в меню правой кнопки Уставку поменять;
  • можно поставить/снять отметки чтения уставки Sp или мощности Pwc.

Двойным щелчком по показаниям температуры, уставки и по строке свойств можно сменить цвет этих надписей.

В меню, выплывающем по правой кнопке можно:

  • Уставку поменять;
  • назначить новые Единицы измерения;
  • выбрать Масштаб[ный] коэффициент для работы с линейными входными сигналами в протоколе Modbus;
  • посмотреть Свойства датчика-канала;
  • Удалить выделенные датчики;
  • Добавить новый прибор.

В  информационной строке на нижней панели пользователь видит свойства выбранного датчика:

  • Имя датчика;
  • Имя прибора Термодат, к которому датчик подключен;
  • Адрес.Канал прибора, к которому датчик подключен;
  • Протокол обмена с прибором: Modbus или Termodat;
  • Единицы измерения;
  • Масштабный коэффициент (только для протокола Modbus);

Выбор данных для вывода на самописцы

 Опрашиваются и автоматически сохраняются на диске все данные с каналов, отмеченных на странице Датчики.  Для удобства можно показывать отдельные  датчики или группы датчиков в отдельных окнах в виде графиков или таблиц.

Выбор датчиков для показа в отдельных окнах нужно делать на странице Самописцы (рис.4). Вы отмечаете у нужных датчиков (сигнал Sig, уставку SP или мощность P%). Когда каналы-датчики выбраны нажимаете кнопку Ok. Откроется окно самописца с графиками. Масштаб по оси времени на новых самописцах определяется параметром Ось времени самописцев со страницы Настройки/Вид, ось Y на графиках сначала имеет диапазон от 0 до 100.

 Графики  

 Графики в программе Термодат отображаются в отдельных окнах рис.5. Данные, отображаемые на графиках, являются либо текущими, т.е. получаемыми сегодня данными, либо загружаются из ранее сохраненных файлов или загружаются из архивов приборов.

Назначение кнопок у левой оси (сверху вниз):

- вписать график в окно (автомасштаб);

- увеличить интервал окна;

- уменьшить интервал окна;

- листать (график или таблицу).

Кнопки нижней оси (слева направо): - показать-скрыть панель; - листать по оси времени; - уменьшить интервал; - увеличить интервал; - показать все.

Кнопки верхней панели: таблица координат пикселей; график; вся таблица; проредить таблицу; копия картинки или таблицы; таблица в Excel; печать графика или таблицы; сохранить таблицу в файл; настройка окна.

Перемещать ленту во всех направлениях можно  мышкой. Прижмите левой кнопкой и тащите ленту, куда вам надо.

Можно вырезать любой прямоугольный фрагмент графика мышкой.  Прижмите правую кнопку и тащите мышку по канве графика. После отпускания кнопки фрагмент будет увеличен до размеров окна. Чтобы вернуть прежний масштаб дважды щелкните мышкой.

Чтобы изменить цвет, толщину и вид линии, а также вид и размер точек или пометку выбранной точки, подведите курсор к нужному графику в нужном месте и, когда он изменит свою форму, нажмите левую кнопку мыши. В открывшемся окне (рис.6) задайте нужные параметры отображения графика.

График можно напечатать кнопкой на панели или отправить в буфер обмена для вставки в документы других программ. При печати графика вам будет предложена страница для предварительной настройки вида графика на бумаге. Можно будет изменить настройки принтера, поля и т.д.

Можно смотреть на выбранные данные либо в виде графика, либо в виде таблицы двух форматов. В режиме просмотра таблицы с координатами пикселей можно эту таблицу сохранить в *.xls или *.txt – файлах, экспортировать в Excel, напечатать или копировать выделенный фрагмент в буфер кнопки или.

В режиме просмотра пиксельной таблицы активизируется кнопка, которая позволяет проредить таблицу. Кнопка удаляет каждую вторую строку.

Все манипуляции с табличными данными и графиками не затрагивают содержимого *.tdt – файла.

Работа с окнами и панелью управления

 Если вы открыли несколько окон, то возможны различные варианты их размещения. Нажмите кнопку на панели инструментов, чтобы расположить окна рядом. Нажмите кнопку, чтобы расположить окна каскадом.

Для синхронизации самописцев выберите один из самописцев, установите на этом эталонном самописце необходимые настройки оси времени и нажмите кнопку чтобы другие самописцы выровняли свою ось времени по эталону.

Вы можете спрятать панель управления, чтобы увеличить место для окон. Для этого нажмите кнопку, и панель скроется. Повторное нажатие кнопки вернет панель управления на место.

 Хранение данных в файлах, экспорт в Excel

 Данные с датчиков, отмеченных на странице Датчики, автоматически сохраняются на диске в папке, которая по умолчанию Documents and Settings/{User}/Мои документы/Termodat_811SF. Вы можете поменять путь к данным или вовсе отменить хранение в файлах на странице Настройки/Хранение (Рис.9). В настройках программы Вы можете задать разумный период обновления файла данных.

При сохранении используется специальный текстовый формат с типом файлов *.tdt.  Данные сохраняются, либо в отдельном для каждого опыта файле-терморграмме, либо в суточных, недельных или месячных файлах. Используется принцип, один день (неделя, месяц) – один файл. Для суточных файлов можно задать время начала файла.

Например, данные со всех приборов сохраняется в файле, имя которого совпадает с обозначением текущей даты, например, 12 ноября 2004 года данные сохраняются в файле 20.08.04.tdt  или 20.08.2004.tdt в зависимости от настроек системы (раздел на Панели управления «Языки и стандарты»). 

Формат *.tdt файлов следующий:

Разделителем является пробел. В таком формате данные из файлов могут в любой момент быть загружены в программу Термодат 8 для просмотра, печати, экспорта в Excel, сохранение в файлах типа *.xls и т.д.

Файлы *.xls не содержат форматирования, поэтому должны открываться путем щелчка на имени этого файла, например, в проводнике. При попытке открыть файл из меню программы Excel, откроется окно мастера импорта текстов, где следует сразу нажать кнопку Готово.

Для экспорта данных в Excel напрямую, т.е. без сохранения в файлах, нажмите кнопку или выберите соответствующий пункт меню. Экспорт возможен в заранее подготовленный шаблон, имя и путь к которому должны быть прописаны на странице Настройка.

Работа с архивами приборов

Для загрузки данных из архивов приборов временно остановите прием данных и  выберите команду меню Открыть файл архив из прибора (рис.10).

Теперь отметьте прибор, задайте интересующий Вас интервал времени и просматривайте архив бегунком, если отметка «Смотреть здесь» включена. Чтобы загрузить фрагмент архива и нажмите кнопку Ок.

Вид окна изменится, если вы выберите архив с доступом по протоколу Термодат. Из таких приборов можно выкачивать архив только целиком.

Имя файла для архивов имеет вид «Arch <Имя> <время начала> - <время конца>.tdt», например, при загрузке из прибора с адресом 15 «Arch T19-30-01 19.11.04-30.11.04.tdt». Если файл с таким именем уже есть на диске, то программа переименует имеющийся файл, добавив номер в скобках, например, «<имя файла>(12) .tdt» так, что данные не будут потеряны.

Кроме файла с данными будет создан одноименный файл с расширением *.nm, содержащий имена датчиков. Будут использованы имена со страницы Датчики.

Масштабный коэффициент в протоколе Modbus для данных будет использован тот, который задан на странице Датчики.

Нужно помнить, что загрузка архива может быть длительной и ее можно прервать только при работе в протоколе Modbus. Для приборов в протоколе Термодат прервать загрузку невозможно.

Работа с файлами данных

Для работы с сохраненными ранее данными нажмите кнопку или выберите пункт меню Открыть файл, выберите нужный *.tdt – файл и работайте с его содержимым в отдельном окне, так, как это описано в разделе Графики. Можно сохранять выборку из файла или все его содержимое в *.xls или *.txt – формате и экспортировать в Excel.

Командная строка

 На панели управления имеется страница Командная строка, на которой можно выдавать приборам команды согласно протоколу обмена компьютера с конкретным прибором. Поддерживаются два протокола: Термодат и Modbus.

Набор команд – макрос вы пишете в верхнем окне или загружаете из файла. Текст макроса можно как угодно комментировать любыми, в том числе пустыми строками. Команда определяется по символу амперсенд & или двоеточие : (для протокола Modbus) и обязательно должна завершать строку. В одной строке допускается не более одной команды. Ответы прибора можно отображать без изменений или интерпретировать.

Полный список команд смотри в описании конкретного прибора.

Подробное описание команд в протоколе Modbus смотрите в руководстве пользователя. Имеется мастер Modbus – команд для быстрой генерации команд чтения или записи.

На панели командной строки есть возможность посмотреть параметры прибора, доступные в протоколе Modbus. Эта информация полезна для разрешения проблемных ситуаций. Однако следует помнить, что имена параметров и их значения для разных приборов могут различаться и это не является дефектом данного прибора или данной программы.

 Математические виртуальные датчики  

   Начиная с версии 8.02.S появилась возможность добавления "математических датчиков" у фиктивного прибора Термодат с адресом 255. Математические датчики вычисляют свои показания по формулам на основе других датчиков.

Формула пишется на месте имени датчика и может содержать: Cимволы: +  -  плюс; -   - минус; *  - умножение; /  - деление;     ^   - возведение в степень; ( )  -скобки; 1..9 - числа;    . или ,- разделитель дробной части; Функции (строчные буквы): sin - синус; cos-косинус; tan-тангенс;  exp-экспонента; ln - логарифм натуральный; sqrt - корень;  аrctan - арктангенс.

Переменные: начинающиеся со строчных букв t - сигнал(температура),  s - уставка, p - мощность. После буквы обязательна цифра, или число, определяющее номер строки в списке датчиков. Например, t1 - температура датчика первой строки, t3 - сигнал датчика с третьей строки, s2 - уставка датчика на второй строке, p25 - мощность датчика с двадцать пятой строки.

Пример формул: 100*(t1 - s1)/s1 - невязка регулятора в процентах;

                              (t1+t3)-(t2-t4) - обработка сигналов с четырех датчиков.

Добавьте новый прибор (Добавить прибор Термодат), назначьте ему адрес FF, выберите нужное число каналов (формул), чтобы    воспользоваться возможностью вычислений.

Настройки программы

 На странице Настройки сосредоточены основные настройки программы. Параметр Ждать отклик прибора задает максимальное время ожидания отклика прибора на запрос программы. Выбирайте это время от 100 до 300 мс.

Параметр «Не соединять, если dt больше, мин» позволяет не выводить на график линию самописца, если длительное время прибор не опрашивался, т.е. на графике будут видны интервалы простоя прибора. Можно отменить чтение мощности и уставки из файлов для ускорения загрузки файлов.

Назначение остальных параметров не требует пояснений.

Выбранные параметры программа сохраняет в реестре ключ HKEY_CURRENT_USER\Termodat_SF. Настройки восстанавливаются из реестра автоматически при каждом пуске программы.

По умолчанию результаты измерений хранятся в папке {Диск}:\Documents and Settings\{User}\Мои документы\Termodat_811SF) . Имена датчиков, единицы измерения привязка к агрегатам хранятся в файлах, одноименных с файлами данных, но с расширением *.nm.

При корректном  удалении программы (через меню Пуск Программы/Termodat/ Termodat 8.Х/Удаление Termodat 8Х) реестр очищается от настроечных записей программы. Файлы данных *.tdt, *.csv , *.nm или *.xls не удаляются.

ТСП сервер

 Программа может выступить в роли ТСП – сервера и обеспечить доступ к текущим измерениям. Программа-клиент должна послать на IP – адрес пустой запрос, в ответ программа Термодат передает строчку с последними измерениями. Если запрос «dt», то будет передан период опроса датчиков в секундах.

Работа без прав администратора  

Программа хранит по умолчанию файлы в папке {Диск}:\Documents and Settings\{User}\Мои документы\Termodat_811SF). Это позволяет пользователю без прав администратора работать с программой. Не следует выбирать папку для данных за пределами зоны ответственности конкретного пользователя. Это приведет к ошибкам при сохранении данных.

 

   
создание сайтов
IT-ГРУППА “Передовик точка ру”